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HAKAN REEDS
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Ein kontrollierter Prozess jenseits der Serienfertigung

Der Weg des Oboenrohrs durch die Werkstatt

In der Werkstatt steht Beständigkeit vor Geschwindigkeit. Das Naturmaterial wird mit Auge und Hand beurteilt; die Feinabstimmung folgt dem Widerstand und Einsatzbereich aus der Anfrage.

Hände beim Prüfen der Stärke eines ausgehobelten Oboenholzes mit einer Messlehre

Der echte Werkstattprozess

Vom Rohrholz zum spielfertigen Oboenrohr.

Alle Aufnahmen stammen aus der realen Arbeit in der HAKAN REEDS Werkstatt. Faserzustand, Härte und Stärke werden Schritt für Schritt geprüft; die Hobelmaschine wird anhand der Messwerte nachjustiert.

01 — 09

Wischen, um alle Schritte zu sehen

  1. Rohrbauer beim Spalten eines Rohrholzrohrs mit einem Rohrspalter01

    Tube cane splitting

    Spalten des Rohrholzes

    Das Rohr wird entlang der Faserrichtung in bearbeitbare Stücke gespalten.

  2. Rohrbauer beim Bereinigen der Kanten von gespaltenem Oboenrohrholz mit einer Klinge02

    Split-cane preparation

    Gespaltenes Rohrholz vorbereiten

    Grobe Fasern und unregelmäßige Kanten vom Spalten werden vor der Messung vorsichtig mit einer Klinge bereinigt.

  3. Rohrbauer beim Messen eines Stücks Oboenrohrholz mit einem analogen Härteprüfer03

    Hardness test

    Härteprüfung

    Der Widerstand wird vor der weiteren Bearbeitung an mehreren Punkten mit einem kalibrierten analogen Härteprüfer abgelesen.

  4. Hände beim Einlegen von Oboenrohrholz in eine Messing-Hobelmaschine04

    Gouger setup

    Einlegen in die Hobelmaschine

    Das Holz wird mit korrekt aufliegender Innenseite in das Hobelbett eingelegt.

  5. Rohrbauer beim Messen der Stärke von ausgehobeltem Oboenrohrholz05

    Thickness gauging

    Dickenmessung

    Die verbleibende Stärke wird in der Mitte und an den Seiten mit einer Messuhr geprüft.

  6. Hände beim Zentrieren und Einspannen von Oboenrohrholz im Hobelbett06

    Cane alignment

    Zentrieren und Einspannen

    Das Stück wird für ein ausgewogenes, symmetrisches Profil mittig fixiert.

  7. Rohrbauer bei der Kontrolle eines ausgehobelten Oboenrohrholzprofils07

    Profile inspection

    Ausgehobeltes Profil prüfen

    Wölbung, Oberfläche und verbliebene Späne werden nach dem Hobeln erneut kontrolliert.

  8. Oboenrohrholz beim Fixieren mit der Endklemme einer Messing-Hobelmaschine08

    Cane fixation

    Abschließend positionieren und fixieren

    Nach der Messung werden beide Enden erneut fixiert, damit das Holz beim letzten kontrollierten Durchgang nicht verrutscht.

  9. Drei fertige handgearbeitete Oboenrohre mit rotem Garn09

    Finished oboe reed

    Fertiges Oboenrohr

    Nach Formen, Falten, Binden und Schaben wird jedes Rohr abschließend geprüft.

01

Materialauswahl und Vorbereitung

Das Rohrholz wird nach Durchmesser, Faserverlauf, Oberflächenbeschaffenheit und Bearbeitbarkeit sortiert. Geeignete Stücke werden weiterverarbeitet, ungeeignete aussortiert.

02

Profil, Bindung und Schabbalance

Ein ausgewogenes Profil besteht aus mehr als einem einzigen Stärkewert. Rücken, Herz, Seiten und Spitze werden gemeinsam betrachtet; jede kleine Veränderung wird auf ihre Wirkung auf die gesamte Ansprache geprüft.

  • Sicht- und Tastprüfung
  • Schrittweiser Materialabtrag
  • Balance über das gesamte Profil
  • Feinabstimmung nach den Angaben der Anfrage

03

Endkontrolle und Fertigungszeit

Anfragen werden nicht wie identische Lagerware behandelt. Die voraussichtliche Fertigungszeit beträgt 2–3 Wochen; aktuelle Auslastung und Versanddetails werden bei der Bestätigung mitgeteilt.